반복 생산에서 형상과 외관 품질이 유지되도록 사출 조건을 확인합니다.
Business Area
사출사업부
금형 제작 이후 안정적인 사출 조건과 반복 품질 관리로 자동차 플라스틱 부품 생산을 연결합니다.
양산을 고려한 사출 조건과 제품 품질 흐름을 함께 관리합니다.
사출사업부는 금형 조건, 소재 특성, 제품 외관 기준을 함께 고려해 자동차 플라스틱 부품의 안정적인 생산 대응을 목표로 합니다.
금형 제작 단계에서 확인한 조건을 양산 공정으로 연결하고, Try-out 및 측정 검증 결과를 바탕으로 납품 품질을 관리합니다.
Try-out과 측정 데이터를 생산 조건에 반영해 품질 편차를 줄입니다.
고객 양산 일정에 맞춰 생산 흐름과 납품 안정성을 관리합니다.
Injection Site
실제 금형과 제품 성형 상태를 함께 보며 사출 조건을 정밀하게 조율합니다.
Products
외장 대형 부품부터 내장 모듈까지 자동차 플라스틱 부품군을 생산합니다.
범퍼류처럼 면적이 큰 부품은 형상 안정성과 외관 품질을 함께 관리합니다.
인스트루먼트 패널과 콘솔류는 조립성과 표면 품질 기준을 중심으로 확인합니다.
세부 형상과 반복 생산 편차를 줄이기 위해 금형 조건과 사출 조건을 연계합니다.
금형 장착 상태와 제품 성형 기준을 확인합니다.
소재, 압력, 온도, 냉각 조건을 제품 기준에 맞춥니다.
시험 사출 결과를 검토하고 수정 조건을 반영합니다.
반복 생산 중 외관과 치수 품질을 지속적으로 점검합니다.