정밀 금형 가공 현장
Business Area

금형사업부

고객 요구 검토부터 3D 설계, CAE, 가공, 방전, Try-out 검증까지 금형 제작 흐름을 체계적으로 운영합니다.

제품 구조를 이해한 뒤 금형 제작 조건을 설계합니다.

덕흥엔지니어링 금형사업부는 자동차 플라스틱 부품의 외관, 체결, 조립, 성형성을 함께 검토하며 양산 단계에서 안정적으로 이어질 수 있는 금형 제작에 집중합니다.

Front & Rear Bumper, Instrument Panel, Grille, Console, Door Trim 등 자동차 내·외장품에 대한 플라스틱 사출금형 제작에 대하여 설계 검토에서부터 금형제작 및 Try-out 까지 유기적으로 연결됩니다.

01 3D CAD / CAE

부품 구조와 성형 조건을 검토해 설계 오류와 양산 리스크를 줄입니다.

02 CNC / EDM 가공

정밀 가공과 방전 공정을 연결해 복잡한 금형 형상을 구현합니다.

03 Try-out / CMM 검증

시험사출과 측정 데이터를 바탕으로 양산 전 품질 조건을 보정합니다.

Mold Works

대형 자동차 부품부터 세부 형상까지 금형 완성도를 현장에서 맞춥니다.

대형 자동차 부품 금형
대형 자동차 부품 금형
내장 부품 정밀 금형
내장 부품 정밀 금형
Blue Matching 금형
Blue Matching 금형
사출 금형 세트
사출 금형 세트
Manufacturing Flow

고객 협의에서 금형 마감과 납품까지, 단계별 확인을 거쳐 완성합니다.

01고객 문의

Customer Enquiry

02부품 검토 협의

Part review discussion

03발주 및 착수

Purchase order / Kick-off

043D 금형 설계

Mould design with 3D CAD

05CAE 해석

Mold flow review

06설계 승인

Design approval

07소재 발주

Steel orders

08건드릴·전극 가공

Gun drill / CNC electrodes

09방전 가공

EDM sparking

10주요 포인트 검사

Critical point check [CMM]

11사상 및 맞춤

Polishing & fitting

12Blue Matching

Die spotting

13T0 시험사출

T0 trial injection

14검사 및 수정

Checking & corrections [CMM]

15T1 시험사출

T1 trial injection

16제품 평가 및 보정

Product evaluation & final correction

17그레이닝

Graining / World etching

18양산 전 최종 시험

Final trial for production

19금형 마감 및 납품

Mould finishing & delivery

기존 금형 제작 공정도
기존 금형 제작 공정도를 바탕으로 리뉴얼 톤에 맞춰 프로세스를 재구성했습니다.