Automotive Mold & Injection Manufacturing
DUKHEUNG CO.,LTD.ENGINNERING
금형 설계부터 사출 양산, Try-out, 측정 검증까지 자동차 내외장 부품 제조의 기준을 세웁니다.
정밀한 금형과 안정적인 사출로 자동차 부품 생산의 흐름을 완성합니다.
덕흥엔지니어링은 1994년 설립 이후 자동차 내외장 부품의 금형 제작, 사출 생산, 검증 설비 운영을 이어온 제조 전문 기업입니다. 고객사가 요구하는 제품 형상과 품질 기준을 공정 안에서 확인하고, 양산 단계까지 이어지는 제조 파트너 역할에 집중합니다.
Front & Rear Bumper, Instrument Panel, Grille, Console, Door Trim 등 자동차 내·외장품에 대한 플라스틱 사출금형 제작에 대하여 설계 검토에서부터 금형제작 및 Try-out 까지 유기적으로 연결됩니다.
금형사업부와 사출사업부가 하나의 제조 흐름으로 움직입니다.
레퍼런스의 산업기술 톤을 덕흥의 실제 공정에 맞춰 구성했습니다. 부품의 형상을 만드는 금형, 생산성을 확인하는 Try-out, 양산 품질을 확인하는 측정까지 한 화면에서 연결되도록 설계했습니다.
자동차 부품의 구조와 외관 품질을 고려해 금형 제작 조건을 검토합니다.
대형 부품 금형 제작에 필요한 가공 설비를 기반으로 정밀도를 관리합니다.
금형 상태와 제품 성형성을 확인해 양산 전 리스크를 줄입니다.
치수와 외관 품질을 확인해 고객 납품 기준에 맞춘 결과물을 준비합니다.
자동차 내외장 부품 제조 역량을 사업영역 관점에서 보여줍니다.
제품 구조를 이해한 뒤 금형 조건을 설계합니다.
자동차 부품은 외관, 체결, 조립, 성형성이 함께 맞아야 합니다. 덕흥은 R&D와 금형 제작 흐름을 분리하지 않고, 실제 생산 단계에서 확인해야 할 조건을 앞단에서 검토합니다.
양산 전 검증으로 품질 편차를 줄입니다.
Try-out은 단순 시험이 아니라 금형의 상태, 제품의 성형성, 치수 안정성을 확인하는 단계입니다. 측정설비를 통해 고객 기준에 맞춘 납품 품질을 지속적으로 점검합니다.
국내 제조 기반에 해외 대응 경험을 더했습니다.
덕흥엔지니어링은 인도 사무소 설립과 호주·인도 수출 이력을 바탕으로 해외 프로젝트의 일정, 품질, 소통 조건을 이해합니다. 제조 현장의 실행력과 고객 대응 경험을 함께 제시하는 것이 이번 리뉴얼의 핵심입니다.
정밀한 제조는 책임 있는 생산 방식에서 완성됩니다.
레퍼런스의 지속가능 메시지는 덕흥에 맞게 과장하지 않고 제조 책임의 언어로 정리했습니다. 품질, 안전, 협력, 납기 대응을 고객 신뢰의 실제 기준으로 제시합니다.
외관과 치수, 조립 조건을 확인할 수 있는 설비와 검증 절차를 중심으로 품질 신뢰를 쌓습니다.
설계 변경, 시험 결과, 양산 조건을 빠르게 공유해 프로젝트 단계별 의사결정을 지원합니다.
단발성 제작보다 이후 양산과 납품 안정성까지 고려한 공정 관리를 지향합니다.